Soorten rubbermateriaal
Rubber wordt in veel producten gebruikt en de samenstelling van rubber is ook onderverdeeld in vele soorten. Volgens conventionele statistieken zijn er negen soorten materialen die veel worden gebruikt in rubber. Elk rubbermateriaal heeft zijn specifieke componenten en kenmerken. Om iedereen de soorten rubber beter te laten begrijpen, geeft de volgende inhoud u een gedetailleerde introductie van de negen soorten rubbermaterialen.
1. Natuurlijk rubber (NR)
Het is voornamelijk samengesteld uit rubberen koolwaterstoffen (polyisopreen) en bevat een kleine hoeveelheid proteïne, vocht, harszuren, suikers en anorganische zouten. Hoge elasticiteit, hoge treksterkte, uitstekende elektrische isolatie en scheurweerstand, goede droogtebestendigheid en slijtvastheid, goede verwerkbaarheid, het is gemakkelijk te verlijmen met andere materialen, en het is beter dan de meeste kunststoffen in termen van uitgebreid prestatierubber.
Nadelen zijn slechte zuurstof- en ozonbestendigheid, gemakkelijke veroudering en bederf; slechte olie- en oplosmiddelbestendigheid, lage weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie; lage hittebestendigheid. Bedrijfstemperatuurbereik: ongeveer －60 ℃ ～ ＋ 80 ℃. Fabricage van banden, rubberen schoenen, slangen, tape, draad- en kabelisolatie en -mantel en andere algemene producten. Het is geschikt voor het vervaardigen van torsietrillingsdempers, motorschokdempers, machinesteunen, ophangelementen van rubber-metaal, diafragma's en gegoten producten.
2. Butadieenrubber (BR)
Het is een cis-gestructureerd rubber gepolymeriseerd uit butadieen. De voordelen zijn: uitstekende elasticiteit en slijtvastheid, goede verouderingsbestendigheid, uitstekende lage temperatuurbestendigheid, lage warmteontwikkeling onder dynamische belasting en gemakkelijke metaalverlijming. Nadelen zijn lagere sterkte, slechte scheurweerstand, slechte verwerkingsprestaties en zelfklevend vermogen. Bedrijfstemperatuurbereik: ongeveer －60 ℃ ～ ＋ 100 ℃. Het wordt meestal gebruikt in combinatie met natuurlijk rubber of styreen-butadieenrubber, voornamelijk gebruikt voor het maken van loopvlakken, transportbanden en speciale koudebestendige producten.
3. Nitrilrubber
Nitrilrubber is een polymeer gemaakt van butadieen en acrylonitril door middel van emulsiepolymerisatie. Nitrilrubber staat bekend om zijn uitstekende oliebestendigheid. De oliebestendigheid is de tweede alleen voor polysulfide-rubber, acrylaatrubber en fluorrubber. Daarnaast heeft nitrilrubber ook een goede slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en luchtdichtheid, maar ozonbestendigheid, elektrische isolatie en koudebestendigheid zijn relatief slecht, en de geleidbaarheid is relatief goed. Daarom wordt het veel gebruikt in de rubberindustrie. Het gebruik van nitrilrubber wordt voornamelijk gebruikt in oliebestendige producten, zoals verschillende afdichtingsproducten. Anderen worden gebruikt als PVC-modificatoren en vlamvertragende producten in combinatie met PVC, als structurele kleefstoffen met fenolhars en als antistatische rubberproducten.
4. Styreen-butadieenrubber
SBR wordt gemaakt door copolymerisatie van butadieen en styreen. Het is een synthetisch rubber voor algemeen gebruik met een grote capaciteit, inclusief emulsie-polystyreen-butadieen-rubber, oplossing-polystyreen-butadieen-rubber en thermoplastisch rubber (SBR).
5. Siliconenrubber
Siliconenrubber is samengesteld uit silicium- en zuurstofatomen om de hoofdketen te vormen, de zijketen is een koolstofhoudende groep en de hoeveelheid siliconenrubber die voor de zijketen wordt gebruikt, is ethyleen. Zowel hittebestendig als koudebestendig, de gebruikstemperatuur ligt tussen 100-300 ℃, het is uitstekend weerbestendig en ozonbestendig om goede isolatie te gebruiken. Het nadeel is lage sterkte, slechte scheurweerstand en slechte slijtvastheid. Siliconenrubber wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaartindustrie, elektrische industrie, voedingsindustrie en medische industrie.
6. Isopreenrubber (IR)
Het is een cis-gestructureerd rubber gemaakt van de polymerisatie van isopreenmonomeer. De chemische samenstelling en de driedimensionale structuur zijn vergelijkbaar met natuurlijk rubber en de prestaties komen dicht bij natuurlijk rubber, daarom wordt het synthetisch natuurlijk rubber genoemd. Het heeft de meeste voordelen van natuurlijk rubber, de verouderingsbestendigheid is beter dan bij natuurlijk rubber, de elasticiteit en sterkte is iets lager dan bij natuurlijk rubber, de verwerkingsprestaties zijn slecht, de kosten zijn hoger.
Bedrijfstemperatuurbereik: ongeveer －50 ℃ ～ ＋ 100 ℃. Het kan natuurlijk rubber vervangen om banden, rubberen schoenen, slangen, tapes en andere algemene producten te maken.
7. Ethyleenpropyleenrubber
Ethyleen-propyleenrubber is gesynthetiseerd met ethyleen en propyleen als de belangrijkste grondstoffen en heeft een uitstekende weerstand tegen veroudering, elektrische isolatie en ozon. Ethyleen-propyleenrubber kan in grote hoeveelheden worden gevuld met olie en roet. De prijs van het product is laag. De chemische stabiliteit van ethyleen-propyleenrubber is goed. De slijtvastheid, elasticiteit en oliebestendigheid liggen dicht bij die van styreen-butadieenrubber. Ethyleen-propyleenrubber is zeer veelzijdig. Het kan worden gebruikt als zijwanden van banden, rubberen strips, binnenbanden en auto-onderdelen. Het kan ook worden gebruikt als draden, kabelmantels en hoogspannings- en ultrahoogspanningsisolatiematerialen. Het kan ook lichtgekleurde producten maken, zoals rubberen schoenen en hygiëneproducten.
8. Neopreen
Het is gemaakt van chloropreen als de belangrijkste grondstof door homopolymerisatie of copolymerisatie van een kleine hoeveelheid andere monomeren. Zoals hoge treksterkte, uitstekende hittebestendigheid, lichtbestendigheid, verouderingsbestendigheid, oliebestendigheid zijn beter dan natuurlijk rubber, styreen-butadieenrubber, butadieenrubber. Het heeft een sterke vlambestendigheid en uitstekende vlamvertraging, de chemische stabiliteit is hoog en de waterbestendigheid is goed. Het nadeel van neopreen is de elektrische isolatie, slechte koudebestendigheid en ruw rubber is onstabiel tijdens opslag. Neopreen kent een breed scala aan toepassingen, zoals de productie van transportbanden en transmissieriemen, de bekledingsmaterialen van draden en kabels, de productie van oliebestendige slangen, pakkingen en chemisch resistente apparatuurvoeringen.
9. Isopreenrubber
Isopreen is de afkorting van polyisopreenrubber en wordt geproduceerd door oplossingspolymerisatie. Isopreenrubber heeft, net als natuurlijk rubber, een goede elasticiteit en slijtvastheid, uitstekende hittebestendigheid en goede chemische stabiliteit. De sterkte van onbewerkt isopreenrubber (vóór verwerking) is aanzienlijk lager dan die van natuurlijk rubber, maar de uniformiteit in kwaliteit en verwerkingsprestaties zijn superieur aan natuurlijk rubber. Isopreenrubber kan natuurrubber vervangen voor vrachtwagenbanden en terreinbanden en kan ook worden gebruikt voor de productie van diverse rubberproducten.
Er zijn negen soorten rubber die hierboven zijn beschreven. Wanneer u rubberproducten koopt, kunt u vooraf de kenmerken van verschillende soorten rubber begrijpen en de rubberproducten kiezen die bij u passen. Ik hoop dat u met bovenstaande inhoud meer te weten kunt komen over de soorten rubber.
