Oliekeerringen zijn de gebruikelijke benaming van algemene zeehonden, zoals de naam suggereert: Oliekeerringen worden gebruikt voor het afdichten van olie (olie is de meest voorkomende vloeibare stof in het transportnet, maar verwijst ook naar de algemene vloeibare stof) van de mechanische onderdelen. Uit het zegel van Oliekeerringen, kenmerken, structuur types, arbeidsomstandigheden en afdichten mechanisme kunnen worden onderverdeeld in vele vormen en verschillende namen, maar de gebruikelijke roterende schacht lip Keerring heet olie afdichtingen, Statische dichtingen en dynamische afdichtingen (algemeen op-en neergaande beweging) onderdelen genoemd zegels verzegeld. De definitie van zeehonden is in het algemeen niet erg zinvol. Meer aandacht is besteed aan de daadwerkelijke toepassing van Oliekeerringen en op te lossen van de rol van lekkage in de verzegeling.
Oliekeerringen in het algemeen met oliebestendige rubber gegoten, Nitril-caoutchouc Oliekeerringen voor de huidige Oliekeerringen en O-ring één van de meest gebruikte. Kan worden gezegd dat de meest gebruikte, de laagste kosten van rubber afdichtingen. De meest gebruikte productie Oliekeerringen zijn polyacrylaat rubber, siliconen rubber, fluor rubber en PTFE.
Oliekeerringen kunnen worden onderverdeeld in vele vormen en verschillende namen volgens afdichten functie kenmerken, structuurtype, werkende staat en afdichten mechanisme. Olie zeehonden volgens de as van de draaisnelheid van de classificatie, Oliekeerringen kunnen onderverdeeld worden in low-speed Oliekeerringen (minder dan 6 m/s) en high-speed olie zeehonden (groter dan 6 m/s). Volgens olie zegel de boven- en onderlimieten indeling kan weerstaan, kunnen worden onderverdeeld in normale druk type Oliekeerring en (groter dan 0.05Mpa) drukbestendige type Oliekeerring. Olie afdichtingen volgens de structuur van olie zeehonden en afdichten van beginsel indeling, kunnen worden onderverdeeld in standaard type Oliekeerring en macht terugvloeiing type Oliekeerring. Bovendien, volgens de samenstelling van de olie afdichting vergadering materiële classificatie, maar ook kan worden onderverdeeld in een skelet type Oliekeerring en geen skelet type Oliekeerring, lente-type Oliekeerring en geen lente type olie afdichting.
Voordelen van Oliekeerringen
1, Oliekeerringen olie afdichting structuur eenvoudige, makkelijk te vervaardigen. Eenvoudige olie afdichting kan worden gegoten keer, zelfs de meest complexe olie afdichtingen, productieproces is niet ingewikkeld. Metalen skelet Oliekeerringen ook alleen via stempelen, lijmen, inlay, molding en andere processen kunnen metaal en rubber samenstelling van de vereiste Oliekeerring.
2, olie afdichting gewicht licht, minder voorraden. Elk type Oliekeerring is een combinatie van dunwandige metaal en rubber onderdelen, en het materiaalverbruik is zeer laag, olie afdichtingen zodat het gewicht van elke Oliekeerring is zeer licht.
3, de positie van de installatie van de Oliekeerring is klein, de axiale grootte is klein, makkelijk te verwerken, en maken de machine compact.
4, het zegel van olie afdichting functie is goed, olie afdichtingen de levensduur is lang. Het heeft een bepaalde aanpassingsvermogen aan de trillingen van de machine en de excentriciteit van de spindel.
5, gemakkelijk te verwijderen Oliekeerringen-, inspectie- en winst.
6. de prijs van olie-zegel is goedkoop.
Olie afdichtingen gebruikte materialen zijn: NBR, fluor rubber, siliconen rubber, acryl rubber, polyurethaan, PTFE, enzovoort. Wanneer selecteren van het materiaal van olie afdichting, Oliekeerringen is het noodzakelijk dat de verenigbaarheid van het materiaal het medium van de werken, de aanpasbaarheid aan het werkbereik van de temperatuur en de volgende mogelijkheid van de lip-rand om de roterende schacht op hoge snelheid draaien . De temperatuur van de lip is hoger dan die van het medium werken wanneer de algemene Oliekeerring 20 is ~ 50℃, en moet worden besteed aandacht bij het kiezen van Oliekeerring materialen. Het werkbereik van de olie-zegel is gerelateerd aan het materiaal gebruikt in de olie-zegel, bijvoorbeeld, NBR-Rubber (NBR) is-40 ~ 120℃, fluor rubber (FPM) is-25 ~ 300℃.
