NBR materiaal TC oliekeerring

NBR materiaal TC oliekeerring

De buitenste cirkel van de skeletoliekeerring heeft in het algemeen verschillende structurele typen. Wat zijn de voor- en nadelen van elk?

Zhonggao-afdichting: het buitenste deel van de oliekeerring is in het algemeen verdeeld in drie structurele vormen, namelijk de buitenste ronde allesomvattende rubber, de buitenste ronde blootgestelde ijzer en de buitenste ronde semi-ingekapselde rubber.

Het all-inclusive rubberproduct in de buitencirkel is het meest gebruikte structurele type en kan ook worden onderverdeeld in het buitenste gegolfde en gewone buitenste gecoate rubbertype. Het all-inclusive rubberproduct met buitencirkel vereist een relatief lage oppervlakteafwerking voor het montagegat (Ra1.6-6.3) en is geschikt voor het geval waar de thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal van het zitgat groot is, zoals koper, aluminium en dergelijke. Omdat rubber een slechte warmtegeleider is, is dit type structuur slechter in warmtegeleiding en warmteafvoer.

Het buitenste ronde ijzerproduct is ook een veel voorkomende structurele vorm. De buitenomtrek van het metaal staat in direct contact met het zitgat en is afgedicht door een perspassing. Aangezien metaal een goede warmtegeleider is, heeft dit type structuur voordelen in warmtegeleiding en warmteafvoer.

Dezelfde reden is omdat de buitencirkel van het metaal in direct contact staat met het zitgat en de afdichting wordt bereikt door de interferentiepassing. Daarom moeten de gladheid van het buitenoppervlak en de dimensionele tolerantie van het product hoog zijn en vereist de oppervlakteafwerking in het algemeen Ra1.6 of meer, en het dimensionale tolerantiebereik is in het algemeen 0,1 mm - 0,12 mm. Evenzo moet de oppervlakteafwerking van het zitgat ook hoger zijn (Ra 0.8-3.2).

Bij het monteren van het buitenste ronde ijzeren product, voor het geval waarbij de oppervlakte-afwerking van het zitgat relatief slecht is, wordt het aanbevolen om het afdichtmiddel op de buitenste cirkel aan te brengen om het afdichtingseffect en de stabiliteit te verbeteren, of om de afdichting op de buitenzijde te spuiten omtrek van het product.